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    航空工业昌飞着力构建智能制造企业

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      近年来,航空工业昌飞已突破智能制造核心技术,建成了直升机旋翼系统智能制造车间、智能物流配送中心,以促进企业质量、效率、效益和服务实现最大化。

      昌飞公司立足公司科研和批生产效率和质量,探索直升机零部件智能制造新模式,助推型号发展。由于动部件是直升机的核心部件,代表直升机制造企业的整体水平,为此公司率先选取旋翼系统制造车间作为智能制造建设的切入点,建设旋翼系统制造智能化车间。

      直升机旋翼系统智能制造车间以专业化生产线、装配线、数字化库房和智能物流等实体构成,基本具备了自适应加工、物料与工件自动识别、机器人装卸与自动对接装配、制造过程主动调度、运行管理与现场控制集成等典型功能;形成了以“状态感知、实时分析、自主决策和精准执行”为特征,以数据驱动、交互识别、自主决策为核心的“智能制造系统”;增强了关键工艺装备自适应加工能力、扩展了生产运行的智能管控能力,实现了生产资源的优化配置。同时,攻关并应用了一批生产制造过程中的关键智能技术,如锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备、数控加工智能防错、数控设备自适应加工、在机检测与智能补偿等技术。生产过程各环节通过最少的人工干预,实现信息流实物流自动流转,提高质量效益,降低人工劳动强度。

      为解决车间生产库存仓储管理呈分散状态、资源浪费较重、人工决策式物流管理、大宗物资占地面积巨大挤占生产区域等问题,昌飞公司成功启动了零部件物流配送中心的规划与建设。物流配送中心将立体库、物流线与采购系统、生产系统、配送系统等有机集成,形成工厂级智能配送物流系统,对上承接公司生产配套计划,拉动上游零件车间、供应部门实现准时配套,对下服务铆装、总装及试飞等集成生产单位,实现节拍生产,以进一步探索并验证昌飞智能工厂的构建。

      在智能物流配送中心建设中,通过对硬件设备改造和配套物流配送管理系统开发,实现站位组盘策略、配送路径优化选择及自动配送,库存资产智能控制、缺料自动预警等主要功能,满足节拍生产所需库存量的最优控制,既保证节拍生产所需的库存保有量,又保证库存量不能太多,以免造成库存资金积压,以实现昌飞公司从建设“智能车间”逐步走向建设“智能工厂”的提升。

      昌飞公司在构建旋翼系统智能制造车间及探索企业级智能物流中心的同时,在未来还将开展直升机桨叶智能生产线、直升机部装、总装智能制造模式的软硬件建设工作;同时,以航空产业园为切入,强化供应链的智能协同,补充智能化综合保障,实现企业由数字化向智能化方向发展。


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